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      切割包头钢材时如何选择切割量

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      切割包头钢材时如何选择切割量

      发布日期:2022-04-08 作者: 点击:

        切割包头钢材时如何选择切割量。


        切削量对包头钢材加工过程中的加工硬化、切削力和切削热量有很大的影响,是对刀具的耐久性。量是否合理将直接影响切削效果。


        VC切割速度:加工不锈钢时,切割速度略有提高,切割温度要高得多,刀具磨损加剧,耐久性大大降低。


        为了保障合理的工具耐久性,有必要降低切削速度,一般按车削普通碳钢的40%~60%选择。在钻孔和切割过程中,由于工具的刚度、散热条件、冷却润滑效果和排屑条件都比车外圆差,切削速度应适当降低。


      包头钢材


        不同类型的不锈钢切割加工不同,切割速度也需要相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢切割速度校正系数KV为1.0,硬度低于HRC28的2cr13等马氏体不锈钢KV为1.3~1.5,硬度为HRC28~35的2cr13等马氏体不锈钢KV为0.9~1.1,硬度高于HRC35的2cr13等马氏体不锈钢KV为0.7~0.8,耐浓硝酸不锈钢KV为0.6~0.7。


        切割深度ap:粗加工时余量大,应选择较大的切割深度,可减少刀具行走次数,避免刀尖与毛坯表皮接触,减少刀具磨损。但要增加切割深度,应注意不要因切割力过大而引起振动。可选ap=2~5mm。精加工时可选择较小的切割深度,避免硬化层,一般采用ap=0.2~0.5mm。


        进给量f:进给量的增加不仅受机床动力的限制,而且随着进给量的增加,切削残留高度和积屑瘤高度也会增加,因此进给量不宜过大。为提高加工表面质量,精加工时应采用较小的进给量。同时,应注意f不小于0.1mm/r,避免微量进给,以免在加工硬化区切割,切割刃不应停留在切割表面。


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